如何处理和预防电刷发热跳火现象

处理和预防电刷发热跳火现象的措施：

1、选取合理的电刷结构和电刷压力机构，电刷与刷盒之间要配合良好，刷握盒内表面应当光滑平整无毛刺，刷盒内孔粗糙度Ra小于2μm，电刷在刷盒内能自由均匀滑动，无卡阻现象，一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔0.05~3mm，对于卡刷或附焊，可对电刷进行研磨，清理刷握内壁使之符合要求，另外应注意电刷的编织导线不能与机壳或其它电刷产生相碰。 

电刷的材质与型号，应根据发电机的运行条件来选择，对电刷型号和材质选择不合理的，要参照表1更换为合适型号的材质的电刷。选择时，可以按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑和选择。

若电刷压紧弹黄的压力过大或过小，就必须作出适当的调整，对电刷刷握结构的要求是使电刷受到均匀稳定压力，各电刷之间的压力差不应超过其平均值+10%，电机在运行过程中随着电刷的磨损，刷握弹簧能自动调整或维持电刷压力基本不变。经常检查电刷的工作状态和活动情况是保证电刷正常工作的有效措施，可以确定电刷在刷握内运行是否自由，有无卡刷和附焊。

2、对于电刷数量过少的，可校合每只电刷的单位载流量。检验计算电刷在运行中实际承受的电流密度是否超过其允许范围，与允许范围相比有没有一定的裕度，然后按需要在集电环上增加适当数量的电刷。操作时应注意正确安装电刷，保证各电刷之间的刷距应相等，电刷与集电环应该接触良好，正负电刷数量应相等。

对于发电机转子轴向窜动，要从机组的中心水平状况寻找原因。 

3、重新调整机组的中心和水平状况，使机组的中心、水平偏差在允许范围内。一般窜动间隙允许值约为轴径的2%。

发电机集电环正负环，一般情况下应采用同一型号和同一尺寸的电刷，以使集电环上工作的电刷流过的电流基本相同，还应注意同一种电刷的质量保持均匀。

对集电环上刷握内孔粗糙的进行修磨，对集电环质量不符合要求的应予以更换，对集电环有径向偏摆和椭圆超差的要进行处理。处理后集电环工作面偏摆应在0.01~0.03mm之间，有径向跳动不大于0.1%，不圆度小于0.06mm，用百分表测量集电环外径椭圆度，偏差在0.03~0.05mm之间。
对于电刷与集电环表面有油圬和杂物的，要清除杂物用干净布蘸汽油擦净集电环表面并消除污染源。 

4、加强日常维护，平时要定期清除集电环及刷握上的碳粉，电刷磨损至原有高度的1/3时要及时更换，新换电刷要注意工作面的形状，其有效接触面积不小于电刷截面的75%。每次更换电刷的数目不宜过多，对更换的电刷要预先查清牌号、规格，不可混用，并要研磨好与集电环接触的工作面。对于集电环表面有毛刺，起麻点的，可先用油石细锉打磨，再用零号抛光砂布清除毛刺和麻点，对集电环被火花严重灼伤的，如深度超过1mm，损伤面积占总面积20%~30%以上时，可以对集电环采用精车的办法解决。精车后用零号砂布包在扁锉上研磨工作面，再用砂布背面紧贴集电环表面进行抛光，蘸有少许机油的旧砂布进行精抛光，使表面粗糙度Ra在1.6~0.8?m之间。

5、对机械强度不够的电刷架进行更换，重新选择新的、合格的电刷架，注意电刷架的机械强度要满足发电机电刷的运行要求，从而减少电刷在运行中的振动。